Электроды для сварки чугуна ОЗЧ-2

Основное назначение сварочных электродов ОЗЧ-2:
Холодная сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов. Сварка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства электродов ОЗЧ-2:
Покрытие - кислое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.

Особые свойства сварочных электродов ОЗЧ-2:
Позволяют - при сварке в сочетании с электродами МНЧ-2 - получать сварные соединения с повышенными требованиями по плотности и с высокой технологичностью при обработке резанием.

Технологические особенности сварки электродами ОЗЧ-2:
Сварку производят короткими валиками длиной 30-50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой, непосредственно после отрыва дуги, наложенного валика легкими ударами молотка.
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 час

Обозначение: ОЗЧ-2-Ж ТУ 32-ЦТВР-611 - 78

Электроды наплавочныеТ-590 (тип Э-320Х25С2ГР)

Основное назначение электродов Т-590:

Наплавочные электроды Т-590 со специальным покрытием применяются для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности. Возможна наплавка "ванным" способом.

Характеристика электродов Т-590:

Покрытие -специальное
Коэфициент наплавки - 9,4 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на производство 1 кг наплавленного металла- 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла без термообработки (в исходном состоянии) - HRCэ - 61

Особые свойства наплавочных электродов Т-590:

Наплавочные электроды Т-590 обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в
условиях истирания абразивными компонентами Наплавленный металл имеет склонность
к образованию мелких трещин (1-3 мм) не снижающих, как правило, эксплуатационную
стойкость наплавленных деталей и рабочих кромок.

Технологические особенности наплавки электродами Т-590:

Не рекомендуется - во избежание раскрашивания - производить наплавку электродами
Т-590 стальных деталей более 2-х слоев, чугунных - в один слой. Для наплавок
больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от
марки основного металла (например - ОЗС-12, АНО-6, ОЗС-6)

Обязательна прокалка перед наплавкой: 180-210°С; 2 часа

Условное обозначение:
Э-320Х25С2ГР-Т-590
Е-750/61-1-П42

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75

Электроды сварочные ЭА-400/10У

Основное назначение сварочных электродов марки ЭА-400/10У:
Электроды ЭА-400/10У с основным покрытием, предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и
хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки
второго (коррозионно-стойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка электродами ЭА-400/10У производиться во всех пространственных
положениях шва постоянным током обратной полярности.

Технические характеристики сварочных электродов ЭА-400/10У:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/(А· ч).
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Особые свойства электродов ЭА-400/10У:
Сварочные электроды ЭА-400/10У обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%. Модификация с значительным содержанием двуокиси титана в покрытии имеет марочное наименование ЭА-400/10Т, отличается лучшей отделимостью шлака при аналогичных остальных свойствах.

Технологические особенности сварки электродами ЭА-400/10У:
Сварку электродами ЭА-400/10У производят без последующейпосле сварки термической обработки.
Обязательная прокалка перед сваркой при температуре:120-150°С в течение 1 час

Условное обозначение:
ЭА-400/10У--ВД
Е-Б20

ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5Р.9370-81

Электроды сварочные ЦТ-28

Сварочные электроды Э-08Х14Н65М15В4Г2-ЦТ-28

Основное назначение электродов:
Электроды ЦТ-28 с основным покрытием применяются для сварки оборудования из жаростойких и жаропрочных сплавов на
никелевой основе марок ХН78Т, ХН70ВМЮТ и им подобных, а также перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. Сварку электродами ЦТ-28 производят во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.

Особые свойства электродов:

Сварочные электроды марки ЦТ-28 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1000°С за 3 000 ч составляет 0,1 мм) и жаропрочностью (длительнаяпрочность 100 МПа при температуре 565°С за 10 000 ч).

Технологические особенности сварки:

Сварку электродами ЦТ-28 производят узкимиваликами шириной не более 2,5 диаметра электрода.

Обязательна прокалка перед сваркой:190-210°С; 1 час

Условное обозначение:

Э-08Х14Н65М15В4Г2-ЦТ-28-Ж-ВД
Е-000-Б20
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУ 14-4-1415-87

Электроды сварочные ЦНИИН-4

Основное назначение наплавочных электродов ЦНИИН-4:
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей
типа 110Г13Л. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика наплавочных электродов ЦНИИН-4:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А· ч.
Производительность наплавки - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг

Технологические особенности наплавки:
Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей.

Прокалка перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.

Обозначение в документации:
Э-65Х25Г13Н3-ЦНИИН-4-Ж-НД
Е-300/33-1-Б40
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75

Электроды сварочные ОЗЛ-36

Основное назначение сварочных электродов марки ОЗЛ-36:

Сварочные электроды марки ОЗЛ-36 применяются для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок
08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических
температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристики сварочных электродовОЗЛ-36:

Покрытие – рутиловое.
Коэффициент наплавки – 13,5г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5кг.

Типичные механические свойства металла шва:

Временное сопротивление sв, МПа - 620
Предел текучестиsт, МПа - 440
Относительное удлинение d5, % -37
Ударная вязкость aн, Дж/см2 - 180

Особые свойства сварочных электродов марки ОЗЛ 36:

ОЗЛ-36 обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с
провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное7,4%).

Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.

Условное обозначение электродов ОЗЛ-36:

Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-Æ-ВД
Е-2006-РБ20

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Электроды сварочные ЦЛ-39

Основное назначение электродов ЦЛ-39:
Сварочные электроды ЦЛ-39 применяются для сварки элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов, а также корневых слоев швов стыков толстостенных трубопроводов из теплоустойчивых сталей перлитного класса марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 585°С. Сварку производят во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов ЦЛ-39:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А·ч.
Производительность наплавки - 0,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.

Технологические особенности сварки электродами ЦЛ-39:
Сварку стыков труб поверхностей нагрева с толщиной стенки до 6 мм можно выполнять без предварительного подогрева. Сварку производят только на короткой длине дуги.
Обязательна прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение: Э-09Х1МФ-ЦЛ-39-2,5-ТГ

ГОСТ 9466-75

Основное назначение сварочных электродов марки ОЗЛ-22:Сварочные электроды марки ОЗЛ-22 применяются для сварки изделий из коррозионно-стойких низкоуглеродистых хромоникелевых сталей марок 03Х18Н12, 04Х18Н10, 03Х18Н11 и схожих с ними, эксплуатируемых в окислительных средах, к примеру, типа азотной кислоты и других. Сварка ОЗЛ-22 может осуществляться в вертикальном, нижнем и ограниченно потолочном положениях шва, но непременно постоянным током обратной полярности. Электроды характеризуются специальным покрытием, коэффициентом наплавки в 13 г/А*ч, расходом 1,8 кг электродов на килограмм наплавленного металла и производительностью наплавки в 1,6 кг/ч (актуально для изделия диаметром в 4 мм). Стандартные механические свойства металла шва: ударная вязкость в 200 Дж/см2, предел текучести в 470 МПа временное сопротивление в 670 МПа относительное удлинение в 34%.Химический состав наплавленного металла базируется на 7 основных веществах. В частности, в наплавленном металле преобладает хром-22,2%, никель-9,9%, марганец-1,73%, углерод–0,025%, кремний-0,48%, сера-0,0010% и фосфор–0,019%.

Осуществляется выпуск ОЗЛ-22 двух видов: с диаметром 3 мм и длиной 280 мм и с диаметром 4 мм и длиной 330 мм. Для каждого из видов рекомендована определенная сила тока, в первом случае она должна быть в пределах от 55-85 А, а во втором от 90 до 130 А. В среднем, в килограмме ОЗЛ-22 содержится 45 электродов с диаметром 3 мм и соответствующей длиной и 22 электрода с диаметром 4 мм и длиной 330 мм. Электроды данной марки имеют ряд особых свойств. Так, ОЗЛ-22 и ОЗЛ-25Б обеспечивает получение металла шва, который будет стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском в течение двух часов при температуре порядка шестисот пятидесяти градусов. Причем содержание ферритной фазы в наплавленном металле может быть пределах от 4 до 10%, но типичным считается 6,3%.

Перед сваркой электродами марки ОЗЛ-22 надлежит осуществлять прокалку в течение часа при температуре от 190 до 210 градусов.

Электроды сварочные ОК 46.00

  Описание: универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов. Сварка отличается пониженным тепловложением, что делает электрод привлекательным при заварке широких зазоров, особенно на монтаже. Широко применяется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чувствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей.

  Тип: рутиловый Ток: переменный, постоянный + -
Классификация электродов:Э46 / ГОСТ 9467-75; Е 6013 / AWS A5.1; Е 38 0 RС 11 / EN 499; ТУ 1272-024- 55224353-2006; ТУ 1272-137- 53304740-2007 (СВЭЛ). Тип. хим. состав наплавленного металла: C 0,08; Si 0,3; Mn 0,4

  Типичные механические свойства металла шва: Предел текучести 400МПа Предел прочности 510Мпа Удлинение 28%Режимы прокалки: 70-90°С, 60  Мин.напряжение холостого хода: 50В