Электроды для сварки алюминия ОЗАНА-1
Назначение электродов ОЗАНА-1:
Сварочные электроды с солевым покрытием марки ОЗАНА-1 предназначены для сварки и наплавки деталей и конструкций из технически чистого алюминия марок А0, А1, А2, А3. Электроды марки ОЗАНА-1 позволяют производить сварку в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристики электродов ОЗАНА-1(для диаметра 4,0 мм.):
Покрытие – солевое.
Коэффициент наплавки – 8,0 г/Ач
Производительность наплавки – 0,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
Особые свойства сварочных электродов марки ОЗАНА-1:
Электроды макри ОЗАНА-1 обеспечивают получение металла шва с достаточной коррозионной стойкостью.
Технологические особенности сварки электродами ОЗАНА-1:
Сварку издeлий элeктродами ОЗАНА-1 из мeталла толщиной до 10 мм производят без подогрeва, из металла больших толщин – с прeдваритeльным мeстным или общим подогрeвом до температуры не менее 200 С. Требуется очистка свариваемых кромок от оксидов и загрязнений до металлического блеска.
Обязательна прокалка перед сваркой: 150 - 200 С; 0,5 ч.
Обозначение:
ОЗАНА-1-Ж, ТУ 1272-086-00187197-96
Электроды сварочные ОЗЛ-25Б
Основное назначение сварочных электродов ОЗЛ-25Б:
Электроды сварочные марки ОЗЛ-25Б с основным покрытием, применяются для сварки конструкций и изделий из коррозионно-стойких жаростойких сплавов типа ХН78Т (ЭИ 435), а также разнородных и хладостойких сталей. Сварка электродами ОЗЛ-25Б производиться во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Стрежень из проволоки Св-ХН78Т по ТУ 14-1-997-74. Диаметр выпсускаемых электродов: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0. Возможно применение электродов ОЗЛ 25Б для сварки чугунов!!!
Технические характеристики сварочных электродов ОЗЛ-25Б:
Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 14,0 г/А· ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Особые свойства сварочных электродов ОЗЛ-25Б:
Сварочные электроды ОЗЛ-25Б обеспечивают получение металла шва с высокими механическими и специальными свойствами: жаростойкость до температуры 1000°С, длительная прочность 75 МПа при температуре 850°С за 100 ч, коррозионная стойкость – скорость коррозии не более 0,02 мм/год (30% Н2SO4+10% HNO3 при 80°C в течение 96 ч). Возможно применение электродов ОЗЛ-25Б для сварки чугуна.
Обязательная прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение:
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б- -ВД
Е-087-Б20
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75. ТУ 14-4-935 - 78
Обозначения по международным стандартам:
ISO DIN EL-NiCr15MoNb AWS ENiCrFe-2
Электроды сварочные ОЗЛ-19
Основное назначение электродов ОЗЛ-19:
Сварочные электроды ОЗЛ-19 используются для ручной дуговой сварки и заварки различных дефектов литья у конструкций из стали высокомарганцовистой, марки 110Г13Л, а также различных ее сочетаний с другими сталями, в том числе со сталями низколегированными и углеродистыми типа ЗОХГСА, 35. При сварке электродами ОЗЛ-19 используется постоянный ток обратной полярности и производится она в положениях нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном. Стрежень из проволоки марки СВ-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83.
Характеристика электродов ОЗЛ-19:
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 12,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Особые свойства электродов ОЗЛ-19:
Сварочные электроды марки ОЗЛ-19 обеспечивают получение сварного соединения с повышенной сопротивляемостью образованию горячих трещин за счет малого проплавления основного металла при сварке. Металл шва обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и жаростойкостью до температуры 1000°С. Типичное содержание ферритной фазы в наплавленном металле 5%.
Обязательна прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение:
ОЗЛ-19-Ж-ВД
Е-2070-РБ20
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-560-74
Электроды сварочные ОЗЛ-22
Основное назначение сварочных электродов марки ОЗЛ-22:
Электроды ОЗЛ-22 применимы для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса типа 03Х18Н12, 03Х18Н11, 04Х18Н10 и др. низкоуглеродистых сталей, работающих в окислительных средах типа азотной кислоты. Обеспечиваются стойкость против МКК по методу АМУ с провоцирующим отпуском при 650 град, 2 часа.
Механические свойства металла шва:
Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
Предел текучести, МПа
Относительное удлиннение, %: 30
Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см 98
Температура прокалки перед сваркой: 200 - 220 град. 1 час
Дополнительная информация:
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 4.0 - 10.0 %
Электроды сварочные НИАТ-5
Основное назначение сварочных электродов марки НИАТ-5:
Сварочные электроды марки НИАТ-5 предназначены для сварки ответственных конструкций из сталей марок: ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов НИАТ-5:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А· ч
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг
Технологические особенности сварки:
Сварку производят на короткой и предельно короткой длине дуги.
Прокалка перед сваркой: 240-250°С; 1 час
Э-11Х15Н25М6АГ2-НИАТ-5-Ø-ЛВД
Е-000-Б20
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75
Электроды сварочные ОЗЛ-17У
Основное назначение сварочных электродов ОЗЛ-17У:
Сварочные электроды ОЗЛ-17У с рутилово-основным покрытием применяются для сварки ответсвенного оборудования из коррозионно-стойких сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Стержень из проволоки марки Св-01Х23Н28М3Д3Т по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов марки ОЗЛ 17У 3,0 и 4,0 мм.
Технические характеристики сварочных электродов ОЗЛ-17У:
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 14,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг
Особые свойства сварочных электродов ОЗЛ-17У:
Сварочные электроды ОЗЛ-17У обеспечивают получение металла шва с высокой общей коррозионной стойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу ВУ ГОСТ 6032-89.
Технологические особенности сварки электродами ОЗЛ-17У:
Сварку металла толщиной до 12 мм рекомендуется производить валиками на всю ширину разделки, сварку металла больших толщин - с двусторонней разделкой кромок. При сварке особо ответственных конструкций необходимо удаление кратеров шлифованием.
Обязательная прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 час
Условное обозначение:
ОЗЛ-17У- -ВД
Е-400-БР20
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-715 - 75
Электроды сварочные ОЗЛ-8
Основное назначение сварочных электродов марки ОЗЛ-8:
Сварочные электроды ОЗЛ-8 используются для сварки изделий из коррозионностойких сталей,например таких как, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и других подобных марок, которые при этом подвeргaются эксплуaтaции в рaзличных aгрeссивных срeдах. При чем к металлу полученного шва не предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме такого, как вертикально сверху вниз, на токе постоянном обратной полярности. Стержень из проволоки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70
Характеристики плавления электродов марки ОЗЛ-8:
Наплавка в коэффициенте - 13,0 г/А ч
Расходуется на килограмм наплавленного металла - 1,6 кг
Свойства полученные при механических испытаниях электродов ОЗЛ-8, значения не менее:
Вязкость ударная, ≥100 Дж/см²
Удлинение относительное ≥30 %
Предел текучести - не нормировано
Сопротивление временное разрыву ≥540 МПа
Особые свойства электродов марки ОЗЛ-8:
Металл шва стоек к межкристалической коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание феритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8 %, типичное 4,7%.
Условное обозначение электродов:
Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД
E-2004-Б20
ГОСТ 9466-75 AWS:E-308-16 ГОСТ 10052-75 DIN 8556:E199R23
Электроды сварочные ОЗЛ-6
Основное назначение электродов ОЗЛ-6:
Сварочные электроды марки ОЗЛ-6 (стрежень из проволоки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83) предназначены для сварки ответственного оборудования и конструкций из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х23Н18Т и им подобных. Для сварки оборудования работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка электродами ОЗЛ-6 хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных стaлей c высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Применeниe электродов ОЗЛ-6:
Сварка узлов и деталeй, работающих при высоких темпeратурах в нeнагруженном или слабонагружeнном состоянии, при изготовлeнии различных деталeй газовых турбин, рубашек цилиндров и пр. Сварка жаровых труб и других деталей камер сгорания, направляющих аппаратов газовых турбин, лопаток, диафрагм, труб электролизных и пиролизных установок, подвесок и опор в котлах.
Характеристики плавления электродов ОЗЛ-6:
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,5 г/(А.ч); 1,5 кг/ч
Расход электродов на 1 кг. наплавленного металла - 1,6 кг
Особые свойства электродов ОЗЛ-6:
Метaлл шва хaрaктеризуется высокой жaростойкостью (до 1000°С), стойкостью к межкресталлитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В тeмпeратурном интeрвале сигматизации (600-800)°С можeт приобрeтать склонность к охрупчиванию. Содержaние ферритной фaзы в наплaвленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3.
Электроды сврочные для сварки и наплавки бронз ОЗБ-2М
Основное назначение сварочных электродов марки ОЗБ-2М:
Сварочные электроды с основным покрытием ОЗБ-2М, предназначены для сварки и наплавки бронз, в первую очередь оловянисто-фосфористых и художественных, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового и чугунного литья. Возможна сварка и наплавка латуней. Сварочные электроды ОЗБ-2М позволяют производить сварку в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности. Стержень из проволоки марки БрОФ 6,5-0,4 по ТУ 14-21-214-80. Диаметр выпускаемых электродов 3,0 и 4,0.
Характеристики плавления электродов марки ОЗБ-2М: (для диаметра 4,0 мм) .
Покрытие – основное
Коэффициент наплавки – 14,0 г/Ач
Производительность наплавки (для диаметра 4,0) – 2,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Особые свойства сварочных электродов марки ОЗБ-2М:
Возможно применение электродов ОЗБ-2М для сварки и наплавки латуни. Также электроды ОЗБ-2М обеспечивают получение металла шва с высокой износостойкостью. Эффективны при сварке изделий монументальной скульптуры, обеспечивают хорошую патинируемость металла шва.
Прокалка перед сваркой: 350 С; 1,0 час
Электроды сварочные ОЗЛ-9А
Основное назначение сварочных электродов ОЗЛ-9А:
Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов:
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг
Особые свойства сварочных электродов ОЗЛ-9А:
Электроды ОЗЛ-9А обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм) и высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).
Технологические особенности сварки:
Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных - ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.
Прокалка перед сваркой: 180-200°С; 1 ч.
Условное обозначение:
Э-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-Ж-ВД
Е-097-РБ20
ГОСТ 9466-75, 10052-75
