Тэг: Электроды сварочные

Электроды сварочные ОЗЛ-19

Основное назначение электродов ОЗЛ-19:
Сварочные электроды ОЗЛ-19 используются для ручной дуговой сварки и заварки различных дефектов литья у конструкций из стали высокомарганцовистой, марки 110Г13Л, а также различных ее сочетаний с другими сталями, в том числе со сталями низколегированными и углеродистыми типа ЗОХГСА, 35. При сварке электродами ОЗЛ-19 используется постоянный ток обратной полярности и производится она в положениях нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном. Стрежень из проволоки марки СВ-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83.

Характеристика электродов ОЗЛ-19:
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 12,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.

Особые свойства электродов ОЗЛ-19:
Сварочные электроды марки ОЗЛ-19 обеспечивают получение сварного соединения с повышенной сопротивляемостью образованию горячих трещин за счет малого проплавления основного металла при сварке. Металл шва обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и жаростойкостью до температуры 1000°С. Типичное содержание ферритной фазы в наплавленном металле 5%.

Обязательна прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Условное обозначение:
ОЗЛ-19-Ж-ВД
Е-2070-РБ20
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-560-74

Электроды сварочные ОЗЛ-22

Основное назначение сварочных электродов марки ОЗЛ-22:
Электроды ОЗЛ-22 применимы для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса типа 03Х18Н12, 03Х18Н11, 04Х18Н10 и др. низкоуглеродистых сталей, работающих в окислительных средах типа азотной кислоты. Обеспечиваются стойкость против МКК по методу АМУ с провоцирующим отпуском при 650 град, 2 часа.

Механические свойства металла шва: 

Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
Предел текучести, МПа
Относительное удлиннение, %: 30
Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см 98

Температура прокалки перед сваркой: 200 - 220 град. 1 час
Дополнительная информация:
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 4.0 - 10.0 %

Электроды сварочные НИАТ-5

Основное назначение сварочных электродов марки НИАТ-5:
Сварочные электроды марки НИАТ-5 предназначены для сварки ответственных конструкций из сталей марок: ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов НИАТ-5:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А· ч
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг

Технологические особенности сварки:
Сварку производят на короткой и предельно короткой длине дуги.

Прокалка перед сваркой: 240-250°С; 1 час

Э-11Х15Н25М6АГ2-НИАТ-5-Ø-ЛВД
Е-000-Б20
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75

Электроды сварочные ОЗЛ-17У

Основное назначение сварочных электродов ОЗЛ-17У:
Сварочные электроды ОЗЛ-17У с рутилово-основным покрытием применяются для сварки ответсвенного оборудования из коррозионно-стойких сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Стержень из проволоки марки Св-01Х23Н28М3Д3Т по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов марки ОЗЛ 17У 3,0 и 4,0 мм.

Технические характеристики сварочных электродов ОЗЛ-17У:
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 14,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг

Особые свойства сварочных электродов ОЗЛ-17У:
Сварочные электроды ОЗЛ-17У обеспечивают получение металла шва с высокой общей коррозионной стойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу ВУ ГОСТ 6032-89.

Технологические особенности сварки электродами ОЗЛ-17У:
Сварку металла толщиной до 12 мм рекомендуется производить валиками на всю ширину разделки, сварку металла больших толщин - с двусторонней разделкой кромок. При сварке особо ответственных конструкций необходимо удаление кратеров шлифованием.

Обязательная прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 час

Условное обозначение:
ОЗЛ-17У- -ВД
Е-400-БР20
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-715 - 75

Электроды сварочные ОЗЛ-8

Основное назначение сварочных электродов марки ОЗЛ-8:
Сварочные электроды ОЗЛ-8 используются для сварки изделий из коррозионностойких сталей,например таких как, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и других подобных марок, которые при этом подвeргaются эксплуaтaции в рaзличных aгрeссивных срeдах. При чем к металлу полученного шва не предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме такого, как вертикально сверху вниз, на токе постоянном обратной полярности. Стержень из проволоки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70

Характеристики плавления электродов марки ОЗЛ-8:
Наплавка в коэффициенте - 13,0 г/А ч
Расходуется на килограмм наплавленного металла - 1,6 кг
Свойства полученные при механических испытаниях электродов ОЗЛ-8, значения не менее:
Вязкость ударная, ≥100 Дж/см²
Удлинение относительное ≥30 %
Предел текучести - не нормировано
Сопротивление временное разрыву ≥540 МПа

Особые свойства электродов марки ОЗЛ-8:

Металл шва стоек к межкристалической коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание феритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8 %, типичное 4,7%.

Условное обозначение электродов:

Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД
E-2004-Б20
ГОСТ 9466-75 AWS:E-308-16 ГОСТ 10052-75 DIN 8556:E199R23

Электроды сварочные ОЗЛ-6

Основное назначение электродов ОЗЛ-6:
Сварочные электроды марки ОЗЛ-6 (стрежень из проволоки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83) предназначены для сварки ответственного оборудования и конструкций из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х23Н18Т и им подобных. Для сварки оборудования работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка электродами ОЗЛ-6 хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных стaлей c высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Применeниe электродов ОЗЛ-6:
Сварка узлов и деталeй, работающих при высоких темпeратурах в нeнагруженном или слабонагружeнном состоянии, при изготовлeнии различных деталeй газовых турбин, рубашек цилиндров и пр. Сварка жаровых труб и других деталей камер сгорания, направляющих аппаратов газовых турбин, лопаток, диафрагм, труб электролизных и пиролизных установок, подвесок и опор в котлах.

Характеристики плавления электродов ОЗЛ-6:
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,5 г/(А.ч); 1,5 кг/ч
Расход электродов на 1 кг. наплавленного металла - 1,6 кг

Особые свойства электродов ОЗЛ-6:
Метaлл шва хaрaктеризуется высокой жaростойкостью (до 1000°С), стойкостью к межкресталлитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В тeмпeратурном интeрвале сигматизации (600-800)°С можeт приобрeтать склонность к охрупчиванию. Содержaние ферритной фaзы в наплaвленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3.

Электроды сварочные ОЗЛ-9А

Основное назначение сварочных электродов ОЗЛ-9А:
Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов:
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг

Особые свойства сварочных электродов ОЗЛ-9А:
Электроды ОЗЛ-9А обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм) и высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).

Технологические особенности сварки:
Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных - ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.

Прокалка перед сваркой: 180-200°С; 1 ч.

Условное обозначение:
Э-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-Ж-ВД
Е-097-РБ20
ГОСТ 9466-75, 10052-75

Электроды сварочные ЭА-400/10У

Основное назначение сварочных электродов марки ЭА-400/10У:
Электроды ЭА-400/10У с основным покрытием, предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и
хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки
второго (коррозионно-стойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка электродами ЭА-400/10У производиться во всех пространственных
положениях шва постоянным током обратной полярности.

Технические характеристики сварочных электродов ЭА-400/10У:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/(А· ч).
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Особые свойства электродов ЭА-400/10У:
Сварочные электроды ЭА-400/10У обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%. Модификация с значительным содержанием двуокиси титана в покрытии имеет марочное наименование ЭА-400/10Т, отличается лучшей отделимостью шлака при аналогичных остальных свойствах.

Технологические особенности сварки электродами ЭА-400/10У:
Сварку электродами ЭА-400/10У производят без последующейпосле сварки термической обработки.
Обязательная прокалка перед сваркой при температуре:120-150°С в течение 1 час

Условное обозначение:
ЭА-400/10У--ВД
Е-Б20

ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5Р.9370-81

Электроды сварочные ЦТ-28

Сварочные электроды Э-08Х14Н65М15В4Г2-ЦТ-28

Основное назначение электродов:
Электроды ЦТ-28 с основным покрытием применяются для сварки оборудования из жаростойких и жаропрочных сплавов на
никелевой основе марок ХН78Т, ХН70ВМЮТ и им подобных, а также перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. Сварку электродами ЦТ-28 производят во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.

Особые свойства электродов:

Сварочные электроды марки ЦТ-28 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1000°С за 3 000 ч составляет 0,1 мм) и жаропрочностью (длительнаяпрочность 100 МПа при температуре 565°С за 10 000 ч).

Технологические особенности сварки:

Сварку электродами ЦТ-28 производят узкимиваликами шириной не более 2,5 диаметра электрода.

Обязательна прокалка перед сваркой:190-210°С; 1 час

Условное обозначение:

Э-08Х14Н65М15В4Г2-ЦТ-28-Ж-ВД
Е-000-Б20
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУ 14-4-1415-87

Электроды сварочные ЦНИИН-4

Основное назначение наплавочных электродов ЦНИИН-4:
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей
типа 110Г13Л. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика наплавочных электродов ЦНИИН-4:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А· ч.
Производительность наплавки - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг

Технологические особенности наплавки:
Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей.

Прокалка перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.

Обозначение в документации:
Э-65Х25Г13Н3-ЦНИИН-4-Ж-НД
Е-300/33-1-Б40
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75